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生產交叉滾子軸承所需的軸承鋼鍛造設計及分析

發布時間:2021年4月23日上午8:42

GCr15SiMn軸承鋼主要用于的滾動體和內、外圈。交叉滾子軸承所使用的鍛件對硫和磷控制極嚴,是高碳鉻過共析滾動軸承鋼,洛陽鴻元軸承有限公司所生產的交叉滾子軸承材質為GCr15SiMn,一般材質要求都比較高,軸承鋼材質鍛件廠會通過冶煉、加熱、鍛造、鍛后預備熱處理四方面進行控制,以求滿足用戶訂貨的技術要求。

交叉滾子軸承鋼鍛件制造難點:

1.保證原材料高的純凈度 、碳化物分布均勻

2.加熱過程中要防止原材料開裂和脫碳

3.鍛造過程中充分打碎碳化物并防止鍛件開裂

4.鍛后冷卻要防止碳化物的析出和馬氏體轉變

5.鍛后預備熱處理也要防止碳化物聚集,保證硬度均勻

交叉滾子軸承鋼制造過程

針對交叉滾子軸承的技術要求,且結合材料的特性,特從以下幾方面進行控制:

1.冶煉澆注,采用真空碳脫氧(LVCD),利用真空狀態下反應,提高鋼水的純凈度,減少脫氧產物進入鋼水,降低鋼水含量;采用VCD大大降低P、S偏聚。通過LVCD+VCD的方式保證了原材料的純凈度極低和碳化物分布大致均勻。

2.加熱,增加了750攝氏度的均溫,保證鋼坯在升高溫時外溫度基本一致。鍛造前的保溫溫度為1200攝氏度,即保證了鋼的塑性,又使鋼在加熱過程中不脫碳。

交叉滾子軸承原材料加熱工藝

3.鍛造和鍛后冷卻,此材料的藍脆區溫度為200~400攝氏度,熱脆區溫度為800~950攝氏度,應避免在此溫度區保溫,停留。始鍛溫度:1150攝氏度,終鍛溫度850攝氏度,此鋼Ms點為200攝氏度,因此鍛后轉熱處理工地吹風空冷到350度,防止碳化物析出和馬氏體轉變而開裂,左右進熱處理爐,進行球化退火處理。

交叉滾子軸承鍛件反復循環球化退火工藝

4.鍛后預備熱處理,熱處理采用球化退火,其目的是降低硬度,便于加工;均勻組織,為淬火做好組織準備。采用反復循環球化退火工藝,因為有了能量的變化,激發形核量更多,球化均勻性更好一些,硬度 的均勻性會改善。



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