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淺談如何防止和減少精密交叉滾子軸承的淬火裂紋

發布時間:2021年4月20日上午8:35

交叉滾子軸承屬于高精度軸承,用于數控機床、工業機器人手臂等高精密設備,其可靠性相當重要,因此洛陽佰納軸承對其生產加工工藝要求相當嚴格,除了應合理設計零件、合理選材外,在熱處理工藝方面也會注意以下問題。

1.選擇合適的加熱溫度

對不同鋼材其淬火加熱溫度是不同的,除了以臨界點為根據外,還要考慮工件的性能、材質。一般應盡量選擇低一些的加熱溫度,但是也存在提高淬火加熱溫度有助于 防止淬裂的情況。若工件心部能淬透時,應盡量采用較低的淬火溫度防止縱裂,對于心部不能淬硬的工件,溫度可以高些,對于厚度較大的高碳工件,可通過適當提 高淬火溫度的方法來防止其弧狀裂紋。

2.合理地進行加熱

盡可能做到加熱均勻,減少加熱時的熱應力,對于大截面、形狀復雜、變形要求高的工件,一般都要預熱,或限制加熱速度。

3.淬火劑的合理選擇

為了保證工件的淬火硬度和淬硬層深度,淬火劑應有足夠的冷卻能力,冷卻速度過大,增大熱應力和組織應力,易導致淬裂。因此盡可能采用Ms點以上冷卻速度較快,而在Ms點以下冷速較慢的介質。

4.正確選擇冷卻方法

為了防止產生淬火裂紋,實際中采用許多淬火方式,如預冷淬火、分級淬火、等溫淬火等淬火方式。對形狀復雜、截面變化突然的工件,單液直接淬火易產生應力集中裂紋,若采用預冷淬火,可有效地避免淬火裂紋。另外,對合金鋼采用分級淬火是消除淬火裂紋的好辦法。

5.及時回火

工件淬火后,淬火組織中有一定量的殘余奧氏體,殘余奧氏體是不穩定的組織,淬火后的一段時間還要發生A-M的轉變,組織應力還要繼續增加,淬火應力還在不斷地重新分布,若不及時回火,則易導致工件開裂。因此淬火后及時回火,可降低內應力,焊合顯微裂紋,提高鋼的破斷抗力,有效地防止淬火裂紋的發生。對于交叉滾子軸承,佰納軸承一直堅持二次回火甚至3次回火處理,保證軸承材質絕對穩定,不會產生變形等不良現象。



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